大输液灌装机装量精准,无滴漏,不起泡,不飞溅。运行稳定,噪音小,破平率低,成品合格率高。封盖头高度可调,以适应不同高度瓶子;贴标精准，标纸高度可根据瓶子高度调整。
 

　　大输液灌装机的称量计量法的采用称量计量法：
 

　　1.改进的思路
 

　　本方法源自电子秤的原理。如果用类似于电子秤的称量装置取代现用的涡轮式流量计，输液就不用直接与计量元件接触。将输液袋置于秤台上，启动灌注头，称量装置开始计量，等灌装的重量达到要求，称量装置给出一个信号，控制隔膜电磁阀关闭。由于不同的输液比重有差别，可以预先用量杯和称量装置对每个输液品种进行标量， 即将每个输液品种按灌装的体积要求。在量杯中装入输液，然后用称量装置称出其相应的重量。作为称量装置控制的设定值。
 

　　2.实施方案
 

　　为了达到上述要求。笔者选用了一款能输出信号，量程为0～1000克，精度为±0.5克.响应时间为0.3秒的电子秤。对其进行了改装和进一步开发.并配上一台l6位的PLC控制器，见图1。考虑到每个软包装输液袋的平均重量误差，超过成品软包装大输液按药典要求的3%误差范围，本系统设计成具有自动去皮的功能，即将空袋放在秤台上，灌装前称量装置能秤出空袋重，并将皮重记忆下来，灌装的控制重量即为袋重加所设定的内容物重量之和。考虑到恒流量灌装存在下述两种情况：(1)当流量小时，灌装精度很高，但灌装时间长，效率低；(2)当流量大时，因冲击惯性大，尽管灌装时间短，但灌装精度不好。为了使输液灌装的速度的“快”和量的“准”达到较佳的协调，灌装管路采用了并联系统，每路均由一个隔膜电磁阀和一个隔膜调节阀组成。其中一路流量调大，另一路的流量调小。开始灌装时，启动大流量的一路，待灌到一定量时，停大流量一路，启动小流量一路，达到较终要求的控制流量时才停止灌装。以上过程均由PLC控制，根据所灌装的流量，灵活分配两路电磁阀的启闭时间而实现的。
 

　　3.试验情况
 

　　试验条件：灌装供液管管径为1 英寸，介质为水，压力为4kgf/cm2，以lOOg、250g、500g作为试验量的对象，下述每种状态重复试验300次。
 

　　a) 设定灌装1O帔，大管开度70%，小管开度30% ，大管到设定值的50%后停，灌装时间为2s，正误差为+3.91%，负误差为一2.28%。
 

　　b) 设定灌装lOOg，大管开度70%，小管开度20%，大管到设定值的50%后停，灌装时间为3s，正误差为+0.779% ，负误差为一1.66%。
 

　　c) 设定灌装250g，大管开度70%，小管开度20%，大管到设定值的8O%后停，灌装时间为7s，正误差为+1.00%，负误差为一0.77%。
 

　　d) 设定灌装500g，大管开度70%，小管开度20% ，大管到设定值的80%后停，灌装时间为lOs.正误差为+0.585% ，负误差为一0.409%。
 

　　e) 设定灌装250g，大管开度80%，小管开度20%.大管到设定值的80%后停，灌装时间为5s.正误差为+1.17%，负误差为一1.03%。
 

　　f) 设定灌装50% ，大管开度80%，小管开度20% .大管到设定值的80%后停，灌装时间为7.5s，正误差为+0.715% ，负误差为一0.633%。可见采用上述的称量法灌装系统来进行灌装，只要参数设置合理，灌装量的波动和自控偏差就很小，重复性很好，*能满足软包装大输液的灌装要求。