在封口机的应用过程中，封口不牢是常见故障，出现这种故障主要是因为热封温度不够、冷压胶轮压力不均匀、热封刀刀面不平整所导致的，下面是简单分析。
 

　　如果出现热封温度不够的现象只需要在适当的情况下提高热封温度就可以解决问题；当是冷压胶轮压力不均的话，，只需要提高热封温度即可；热封刀的刀面不够平整，热封刀主要分为上、下两片，大多数情况下热电耦装在里面，用来感应设备温度的传达，在热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆主要起到支撑于加固刀片的作用，其他两个螺杆都配置有垫片与压力弹簧，主要用来调节热封刀的压力，造成热封刀刀面不平整主要原因可能就是中间螺杆装斜了，没有处在水平位置，或者说上热封刀的压力弹簧压力不均所造成，解决这种问题的方法是对中间螺杆的位置重新调整，使其处在一个水平状态，如果上、下热封刀不平衡，就需要通过调节压力弹簧来进行调节，只要调到合适的位置就行。
 

　　在一些封口机启动过程中，会发出声音，不能够正常运行，甚至会出现火线上保险丝熔断的现象，解决这种故障的方法是先检查电源是否正常，然后将其切断，接下来就用电阻档测试一下开关是否有损坏的现象，然后再查看一下是否有电机短路的现象，很多情况下，绕组烧损、电机短路以及断线是，一开启封口机，保险丝就比较容易熔断，出现这种故障，主要一个原因是保险丝的规格有点小，加大其规格就可以解决问题。